Secara industri, belerang, hidrogen sulfida, atau belerang dioksida adalah bahan baku utama, dan belerang adalah bahan yang paling umum. Secara industri, belerang terutama berasal dari dua sumber: ekstraksi dari tambang belerang dan pemulihan dari unit desulfurisasi di industri seperti pengolahan gas alam dan minyak bumi. Kemurnian belerang mentah harus memenuhi persyaratan; jika tidak, kualitas produk akan sangat terpengaruh.
Menurut metode klasifikasi yang berbeda, belerang yang tidak larut memiliki berbagai proses produksi. Proses ini umumnya mencakup perlakuan awal bahan mentah, pra-peleburan, polimerisasi, pendinginan, pemadatan, ekstraksi, dan pengisian minyak.
(1) Menurut bahan bakunya yang berbeda, dapat dibagi menjadi metode kontak gas dan metode konversi belerang ortorombik. Metode kontak gas menggunakan hidrogen sulfida dan sulfur dioksida sebagai bahan mentah, mereaksikannya dalam reaktor dengan media asam tambahan untuk menghasilkan-kandungan sulfur tidak larut yang rendah. Operasi pencucian, pengeringan, dan ekstraksi selanjutnya menghasilkan-produk dengan kandungan tinggi. Proses ini terutama terkonsentrasi di Eropa Timur, seperti Rusia. Metode konversi belerang ortorombik menggunakan bahan baku belerang ortorombik biasa, mengalami homopolimerisasi dalam kondisi tertentu, dan saat ini menjadi metode industri utama.
(2) Menurut proses polimerisasi yang berbeda, metode konversi belerang ortorombik dapat dibagi lagi menjadi metode peleburan dan metode gasifikasi. Metode peleburan, juga dikenal sebagai metode-suhu rendah, melibatkan pra-pelelehan belerang mentah dan memanaskannya hingga di atas 200 derajat untuk polimerisasi dalam keadaan cair. Belerang cair yang dihasilkan didinginkan untuk memperoleh campuran dengan kira-kira 40% massa belerang yang tidak larut. Campuran ini kemudian diproses melalui ekstraksi, perpindahan, filtrasi, dan pengeringan untuk mendapatkan produk jadi. Metode gasifikasi, juga dikenal sebagai metode-suhu tinggi, melibatkan pra-pelelehan belerang biasa lalu memanaskannya hingga 500-700 derajat untuk memperoleh uap belerang bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Uap ini kemudian dengan cepat dilewatkan melalui media pendingin untuk pendinginan, menghasilkan produk belerang yang tidak larut.
Berdasarkan kedua proses tersebut, beberapa literatur dalam negeri mengkategorikan proses produksi belerang tidak larut menjadi metode kontak, metode peleburan, dan metode gasifikasi. Secara industri, metode gasifikasi dan metode peleburan merupakan metode utama yang digunakan untuk menghasilkan belerang yang tidak larut. Perbedaan antara kedua metode ini terletak pada bentuk belerang yang masuk ke dalam cairan quenching: metode peleburan menggunakan belerang cair, sedangkan metode gasifikasi terutama menggunakan belerang berbentuk gas.
(3) Berdasarkan perbedaan media quenching pada tahap selanjutnya, proses quenching dapat dibagi menjadi proses berbasis air-dan proses berbasis non-air-. Proses berbasis air-terutama menggunakan air, larutan asam dan media lainnya; proses berbasis non-air-(metode pelarut) biasanya menggunakan pelarut organik seperti karbon disulfida, karbon tetraklorida, toluena, butana, dan hidrokarbon terklorinasi sebagai bahan pemadam, di antaranya karbon disulfida adalah yang paling umum. Bahan pendingin ini dapat melarutkan belerang biasa dan juga dapat berperan sebagai ekstraksi saat pendinginan. Laporan ini terutama menggunakan media pendinginan sebagai standar untuk membagi proses produksi belerang tidak larut menjadi tiga kategori: metode air suhu tinggi, metode pelarut intermiten, dan metode kontinyu. Belerang dicuci untuk meminimalkan sisa belerang yang larut dalam belerang yang tidak larut. Cairan pencuci memasuki tangki penerima karbon disulfida. Proses sulfur tidak larut yang ramah lingkungan dan bersih merupakan metode satu langkah gasifikasi berkelanjutan, yang memiliki keunggulan aliran proses singkat, biaya produksi rendah, laju konversi polimerisasi tinggi, dan konsumsi sulfur rendah.
